实验

试样经650℃灼烧，王水分解、动物胶凝聚硅酸后，用活性炭动态吸附Au,再经灰化、提取，制成HCl(1+11)溶液。将试液吸入空气-乙炔火焰中，用AAS法测定Au的吸光度，本法适用于岩右石、矿物中ω(Au)/10-6=0.05~100的测定。

称取10-30g(精确至0. 01g)试样于瓷方舟中，在高温炉中于600℃灼烧40min,取出放冷，将试样转入400mL烧杯中，用少量水润湿，加100mL王水(1＋1)，加热微沸30~60min,中间摇动数次，取下趁热加l0mL l0g/L动物胶溶液，搅拌，用温水稀释至100~120mL，将溶液注入

试样用王水分解，在稀王水介质中用活性炭富集Au，活性炭灰化灼烧后用王水复溶，加HCI蒸干，在乙酸介质中以NH4HF2、EDTA掩蔽少量的Fe、Cu等干扰元素，加入KI将Au3+还原为Au+，同时析出游离I2，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

至此一个完整的炭浆浸出金矿试验选矿工艺试验研究就算是完整的了，当然有时候还要根据实际生产的需要进行炭浸工艺流程尾水(贫液)返回利用试验、炭浸渣沉降速度测定等。

金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。

此矿石主要选别对象为氧化铜矿和黄铁矿，首先曾试用单一浮选流程，包括优先浮选和混合浮选流程。通过实践证明采用单一浮选方案不行，不能得到满意的指标。

使矿石中的有用矿物单体分离，是任何选矿工艺都要首先解决的关键问题。因此，浮选厂浮选试验一般先从磨矿细度开始。

选矿试验是为了进行选矿厂设计而进行矿石的选取试验。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。

影响浮选精矿指标的因素有很多，如磨矿细度、浮选药剂制度、浮选时间和充气量等，为了确定这些指标地最佳值在浮选流程设计时除了参考同类矿石的浮选工艺外还要进行大量的浮选实验。

试验室小型流程试验是选矿工艺流程试验的基本试验，如果该试验尚不能满足设计工作的要求，则视需要进行试验室矿大连续试验、半工业试验或工业试验。

是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。

工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。