堆浸场地必须选择在土壤质地均一并具有足够强度的地区，以便承载成千上万吨矿石和设备，保证不会产生局部下沉破坏浸垫，流失含金浸出液，且要求场地具有一定坡度，以便浸出液汇集外流，但不宜过大，以防底垫滑动。
1.堆浸构筑
堆浸的构筑直接影响矿堆内部的孔隙率和溶液渗透的均匀性，故而在筑堆时应尽量避免粗细粒偏析现象的发生，避免矿堆压实。矿堆高度由试验确定一般2~9米。
2.堆浸的技术条件
(1)疏松多孔的入浸矿粒度可粗些一般为-50或-30毫米，比较致密的矿石可控制在-10毫米。
(2)浸矿液中氰化物浓度一般控制在0.025~0.1%之间，实践中最好按初中后三期分段控制，初期较高，后期较低。
(3)浸矿液的PH值一般控制在9.5~11之间，通常的操作是在浸堆筑成后，以清水洗涤清除金属杂质后，用饱和的石灰水或苛性钠液体洗涤矿堆，直到堆底排液PH值达9.5以上后，方可喷淋浸金。
(4)喷淋强度与浸出时间。
3.含金溶液的吸附回收
通常采用炭吸附进行金的回收，具体的吸附装置多种多样，实质一样，效率上有差别，中小型堆场多用串联炭柱吸附。
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