堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的， 若处理不好仍有亏损的可能。现就影响黄金堆浸工艺的十大问题剖析如下：
1、矿石结构及其物理化学性质
就一般而言，矿石结构疏松，裂隙发 育者，则其渗透性都较好，有利于氰 化物溶液对矿石内部的渗透和扩散， 使金得到充分的溶解，因此，其浸出 速度较快。如湖南新邵县高家坳金矿 属泥质砂岩型，矿石渗透性良好，对 该矿作生产调试时，曾进行过测试， 当喷淋浸出后第二天取样化验，结果 贵液含金浓度为4g/m3以上，已超过 吸附要求(吸附要求贵液浓度> 1.0g/m3)。反之，如果矿石结构致密或含 粘土较高，则不利于浸出，不但浸出 速度慢，而且浸出率也较低。如河南 灵宝樊岔金矿为含金石英脉型，该矿 于1988年进行过7万t级堆浸工业试 验，终因矿石致密，渗透性差，浸出 率低(40%左右)而失败。由此可见， 矿石结构对堆浸影响极大。
如矿石中含有炭质物料，将会妨碍溶 液进入被其包裹的矿石颗粒中，从而 严重地阻碍金的溶解，并且具有活性 的炭能吸附已溶金，致使金随尾矿流失。
矿石中如含有铜、铅、锌、砷、铁等 非贵金属的化合物，也影响金的溶 解、如用锌置换贵液，则其效果较 差，且会增加氰化物的消耗。
另外，如果氰化溶液中的硫离子浓度 达到5× 10-7，则会降低金的溶解速 度，黄药和二硫代磷酸盐等浮选剂也 会降低金的溶解速度。
2、矿石粒度
矿石粒度的大小对浸出率的影响很 大，一般而言，粒度愈小，则所需浸 出时间愈短，而浸出率也愈高。
但在生产实践中，若细粒级含量过多 (指-0.074mm含量超过35%以上)， 则会影响浸出率(一般降低3～5%左 右)。这是因为细粒级过多会使矿堆 表面结板而形成沟流、影响溶液渗透 之故。
灵湖石英脉摩棱岩型含金矿石，金的浸出率为41.1%,樊岔石英脉型为 52.7%，河南毛塘斑岩型金矿为 62.8%,湖北大冶铁帽型金矿为73%， 上管蚀变岩金矿地表氧化矿为 91.4%。可见，除矿石粒度外，矿石类型也是影响金浸出率的重要因素之 一。
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