在金矿石选矿技术中，堆浸工艺因工艺简单、能耗低、设备配置少、基建投资和生产成本低而得到广泛应用，适于处理氧化矿石、井巷开拓过程中采出的副产矿石或表外矿石等低品位金矿。
生产中，常见的金矿堆浸工艺流程主要包括矿石准备、浸垫建设、筑堆、溶浸液配制、布液和集液、富液（贵液）加工处理六大阶段。
矿石准备
矿石准备阶段主要包括破碎、制粒和预处理作业，目的是提高矿石可浸性及浸堆渗透性，避免出现液流不匀、堵塞、沟流等现象，提高金矿回收率、降低溶浸液的消耗。
破碎
根据金矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。废矿石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后矿石粒度为30-50mm（占53%），三段破碎后矿石粒度为9-19mm（占17%）。实践证明，破碎是保证矿石具有良好渗透性、提高金矿浸出率的关键技术环节之一。
制粒
对于粉矿及含黏土高的矿石，需先进行制粒作业。向矿石中加入一定量（3-6kg/t）水泥、石灰胶黏剂，并添加适量氰化钠溶液，使矿石保持8-12%湿度，固化8-12h，形成团矿。通过制粒处理，提高了矿堆的渗透性，供氧充分，预先氰化溶金，大大提高了金的浸出率。
此过程常采用圆筒式制粒机、圆盘式制粒机、多段式皮带制粒机。其中，皮带式制粒机可将粉矿制粒后直接送堆浸场，圆筒式制粒机则尤其适于含黏土高的矿石。
预处理
在制粒过程中，有时需添加溶浸液，对矿石进行预处理，其目的是提高浸堆的渗透性和矿石有用成分的浸出率。
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