难浸金矿预处理技术的发展
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。这类矿石难浸出的原因很多，一般认为造成难浸的矿物学原因有以下几种：
矿石中含有氰化难溶解含金矿物及化合物；
矿石中含有黄铁矿、砷黄铁矿等包裹金的矿物；
在焙烧或氰化过程中，铁、铅、锑等氧化物或砷、硫化物的沉淀物在金粒表面产生薄膜，薄膜的形成阻止金的溶解等。
这些原因造成了难浸金矿必须经过特殊的处理才能得到较高的回收率。为了有效地从难处理金矿中回收金，国内外开展了大量的预处理研究。
针对含砷、含锑的难浸金矿，研究者们发现在浸出前，对这类矿石采用碱性预处理、加入防膜剂和催化剂等的预处理方法，可以显著提高浸出指标。
如下案例：
Oktay Celep等人在处理含锑难浸金银矿时发现，直接氰化浸出只获得了金49%和银18%的提取率，在温度80℃、氢氧化钠浓度5mol/L、矿石粒度5μm的条件下对矿石进行碱性预处理，银的浸出率由18%提高到90%，金的浸出率也提高了20%～30%。
王婷等人在对甘肃天水某砷硫铅质金矿的研究中发现，砷硫铅质金矿在氰化浸出前，加入防膜剂、活化剂可提高金浸出率。
李学强等人针对某含砷难处理金银精矿提出“催化氧化酸浸湿法金”新工艺，采用HNO3作为催化剂、SAA为活化剂、氧气为氧化剂，通过控制温度与压力预处理后进行氰化提金，回收率可由常规的13%～56%提高到92%～95%。
金世斌等人用难处理金矿石和精矿在不同条件下进行焙烧-焙砂氰化浸金试验发现，三氧化二锑不对氰化浸金产生不利影响，但会对焙烧后焙砂的氰化浸金产生不利影响。
田树国等人在对高砷难选冶的金矿进行碱浸顶处理脱砷时，加人双氧水和高锰酸钾等助剂辅助氢氧化钠碱浸脱砷，取得了很好的效果。
薛光等人通过研究发现，金精矿中砷的含量通常控制在0.1%以下，随着砷含量的增加，金、银的氰化浸出率逐渐降低。砷质量分数为0.45%的金精矿，在焙烧时加入矿样量4%～5%的硫酸钠，可使金、银的氰化浸出率分别达到95%和60%以上。
在处理其他类型的难没金矿时，在浸出前采用焙烧、碱氨预处理等方法，可显著提高金的浸出率。
案例-实验数据：
张锦祥等人采用“碱氨预处理+氰化浸出”的柱浸法来处理新疆哈密某难选金矿，金浸出率可达到80.91%。
新疆某难选金矿浮选精矿的常规氰化金的回收率仅达40.82%，张立征等人通过对某金精矿进行两段焙烧预氧化处理后再氰化浸出，金的氰化回收率可达到91.42%以上。
方夕辉等人针对某难浸银精矿铜含量高、嵌布特性复杂、常规工艺浸出率低的特点，提出石灰+硫酸铵预处理一段不磨二段再磨强化浸出工艺，获得了74%以上的浸出率，比现场指标提高了9%，具有实际指导意义。
吴在玖采用焙烧-酸浸-氰化工艺综合回收复杂金精矿中的金、银、铜时发现：焙烧温度、焙烧时间、焙烧添加剂种类和用量对金、银、铜浸出率影响显著。
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