氰化炭浆提金工艺流程如图所示，主要包括原料准备、氰化搅拌浸出、 活性炭逆流吸附、载金炭解吸、贵液电积、熔炼铸锭和活性炭再行等作业。
炭桨法回收金的简明设备流程
浸出前的原料准备：含金矿物原料经破碎、磨矿和分级作业，获得所需浓度和细度的矿浆。全泥氧化时，此分级溢流经浓缩后可送去进行氤化浸出。当氤化浸出前用浮选法富集含金矿物时，分级溢流送浮选作业，产出金精矿。金精矿再磨至所需细度后，分级溢流经筛分脱除大于0.589毫米的矿砂和木屑，再经浓缩脱水后获得浓度为45%左右的矿浆送搅拌氤化浸出。
搅拌氤化浸出：搅拌氰化浸出在12个串联的充气机械搅拌槽中进行。浓缩机的底流先进入调浆槽，预先使矿浆与空气和石灰乳搅拌几小时，调整矿浆pH值和含氧量, 然后进入氰化浸出回路。在矿浆搅拌浸出的同时，仍需加入石灰乳和氰化物，并鼓入空气，使矿浆pH值和氰根含量维持在规定值。具体操作与搅拌氰化浸出相同，目的是为了获得尽可能高的金浸出率。
活性炭逆流吸附：搅拌割化浸出后的矿浆进入活性炭矿浆逆流吸附回路。吸附系统 一般由4~6个活性炭吸附槽组成，通过空气提升器和槽间筛实现矿浆和活性炭的逆流流动。此时仍可鼓入空气，添加石灰乳和氰化物，但最后1 ~2个吸附槽不加氰化物、以降低贫化矿浆中的氰化物含量。初期的炭浆工艺的槽间筛主要釆用振动筛，其炭磨损量较大。目前炭浆工艺的槽间筛主要釆用固定的周边筛、桥式筛或浸没筛等。筛分后的矿浆返回木槽，活性炭则被送至前一槽。再生炭或新炭加入吸附槽的最后一槽，载金炭则从第一吸附槽定期转送至载金炭解吸系统进行金的解吸和活性炭的再生。吸余尾浆再经检查筛分（筛眼为0.701毫米）回收漏失的载金细粒炭后送尾浆处理工序。
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