什么是氰化物堆浸？

介绍：
利用堆浸法直接从矿石中提取金属已有较长的历史。 最早用于铜矿石的浸出，后来用于铀矿石的浸出。20世纪60年代后期，随着技术和经济的发展，堆浸法被广泛用于从低品位氧化矿石中提取金。 后来，随着活性炭吸附金技术的改进，这使得堆浸技术更加完善，并在世界范围内广泛发展，特别是在美国。

它的应用非常广泛。 其黄金产量占总产量的三分之一。 生产规模巨大，有的年加工能力达百万吨。

试验研究和生产实践证明，适合堆浸金的矿石必须满足以下条件：
1、矿石中金颗粒细小，表面洁净；
2、矿石本身具有良好的孔隙度和渗透性；
3、基本不含有害氰化物物质（如铜、砷、锑、碳等）；
4、矿石酸含量低；
5、矿石中不含过多的细泥和粘土；

堆浸提金工艺主要包括以下两个过程：
1、利用氰化浸出液从矿堆中提取金，生产含金贵液；
2、采用多种方法从浸出的贵重液中提取金。

堆浸提金工艺
常见的流程有以下三种：
(1)堆浸-锌置换-金泥焙烧；
(2)堆浸-碳吸附-解吸电积；
(3)堆浸-炭吸附-焚烧载金炭灰冶炼。

以上三种工艺以“堆浸-炭吸附-载金炭解吸电积”工艺最为合适。

堆浸工业化生产
1、堆浸厂选址及建设

堆浸场地必须选址在土质均匀、强度足以承载数千吨矿石和设备的地区，确保不会出现局部下沉和浸出垫损坏的情况，避免含金浸出液流失。 。 场地必须有一定的坡度。 以便浸出液收集并流出，但不宜过大，以免底垫滑动。

2、堆浸施工
堆浸施工的好坏直接影响矿堆内部的孔隙率和溶液渗透的均匀性。 因此，桩施工时应尽可能避免粗细粒离析的发生，并避免桩体压实。 矿堆高度一般由实验确定为2-9米。

3、堆浸技术条件
(1)松散、多孔的浸出矿石粒度可较粗，一般为-50或-30毫米，较密的矿石可控制在-10毫米。
(2)浸出液中氰化物浓度一般控制在0.025～0.1%之间。 实际操作中，最好是在初中以后分阶段进行控制。 初期较高，后期较低。
(3)浸出液的PH值一般控制在9.5～11之间。通常的操作是浸出堆建好后用饱和石灰水或烧碱对矿堆进行冲洗，用水冲洗除去金属杂质，浸金时可喷洒至堆底排出液PH值达到9.5以上。
(4)喷雾强度和淋洗时间。

4、含金溶液的吸附与回收
金回收通常采用碳吸附法。 具体的吸附装置有很多种，其本质是一样的，只是效率不同。 中小型堆场多采用串联炭柱进行吸附。

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