含金矿石氰化浸出不良的原因及解决办法有哪些？
含金矿石有很多种。 正常条件下不能顺利浸出（一般认为浸出率低于85%）且不能用重选法有效回收的矿石是很难浸出的。 浸出困难的原因如下：
(1)矿石中存在大量耗氧、耗碱、氰化物的伴生矿物，如磁黄铁矿、白铁矿等，它们易被氧化分解，生成硫酸、硫酸亚铁、碱式铁硫酸盐、硫代硫酸铁等，这些物质与氰化物或碱发生反应，使金在溶解之前消耗大量的氧、氰化物和碱，阻碍金的浸出。 目前针对此类矿石采用预曝气碱浸的方法已取得了良好的效果。 氰化浸出前，将矿浆在碱性介质中通气（氧），同时搅拌，使这些矿物质有足够的氧化和水解时间，使其转化为氰化不溶性氢氧化铁，然后进行氰化浸出。添加以有效溶解金。
(2)矿石中含有砷、锑等硫化物矿物。 这些矿物在氰化物溶液中被氧化，不仅消耗试剂，而且会生成不溶性化合物薄膜，如亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、锑酸盐、硫锑矿等，覆盖在金颗粒表面，使金难以溶解。 。
(3)金颗粒太细，因被硫化矿包裹或以亚微米状态分散在其晶格上，磨矿时无法露出，氰化浸出效果较差。
(4)还有一类含碳金矿石，由于矿石中存在活性石墨或有机碳，它们会吸附溶解的金并使其重新沉淀，从而降低金的浸出率。 这类矿石根据其含碳量可采用不同的方法进行处理。
①物理法。 当含碳量较低时，浸出前加入少量煤油或煤焦油，使其在碳表面形成一层薄膜，抑制碳对金的吸附。 当含碳量较高时，应加油浮选分离。
②化学法。 采用焙烧法将碳氧化为C0和CO2气体，或在搅拌条件下在50～60度碱性介质中用次氯酸钠氧化，然后进行氰化浸出。
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