1、矿石的结构、物理化学性质与金粒的赋存状态
入浸的矿石必须结构疏松，孔隙度大，表面孔隙和毛细孔发育，将有利于浸矿液体和氧向矿块内部扩散而加快金的浸出速度。含金氧化矿就具有疏松多孔的特点，所以比致密的原矿硫化矿更加适于堆浸。
入浸矿石的金粒越细，则浸出速度越快，当细粒金贮存在矿石的断面和裂隙上时，就容易浸出。但微细粒金被其它矿物包裹时便很难甚至无法被浸出。
金粒的形状对浸出也有影响，如薄片状金比较之粗粒球状金易浸。
2、矿石中其他成分
矿石中主要含有：As、Sb、C、Cu等矿物组成，某些矿物会与氰化物和氧起作用而消耗氰化物和氧，影响金的浸出，有的则会生成使金表面钝化的薄膜而阻碍金的浸出，因此必须注意来料状况，采取措施以减少其对浸出的影响。
3、入浸矿石的粒度和矿堆的渗透性
入浸矿石的粒度对金的浸出影响很大，矿石破碎的粒度越小，金粒暴露的表面积越大，浸出速度越快，但粒度越小，浸矿液的渗透作用受到影响越大，甚至形成死角，另外，细矿粉过多还会造成堆渣含残液量增大，造成金属损失。
影响渗透性的因素除粒度外，还受矿石含泥量，粘土含量以及筑堆方法和矿堆的高度有关。
4、浸矿液的组成和酸碱度
氰化堆浸过程主要受浸矿液中各组成分的扩散步骤所控制，当浸矿液中氰化物浓度较低时，影响更为明显，实践证明，当其他条件相同时，为达到相同的浸出率，浓度为0.1%的NaCN溶液的浸出时间是浓度为0.25%浸矿液的浸出时间的四分之一左右。通常堆浸过程中，氰化物浓度应根据矿石组分和浸出的不同阶段控制在0.025~0.1%之间。
保证浸矿液有足够的碱度是堆浸的必要条件，所以要经常控制浸矿液的碱性，常常使浸矿液的PH值保持在10~11。
5、喷淋方式和喷淋强度
喷淋方式影响到浸矿液的分布均匀以及雾化损失。生产中应尽量使浸矿液均匀分布，不出现喷淋死角，减少雾化损失。喷淋强度是指单位时间内对一定量矿石喷淋浸矿液数量，增大喷淋量可加速浸出液的循环，提高金的浸出速度，但过大的喷淋强度会增大矿石中杂质的浸出，相应降低浸出液中金的品位，影响含金贵液的回收。
6、温度和气象的影响
提高温度可提高浸出速度，但对于堆浸而言，一般不宜使用人工调温措施。多雨季节与地区，生产中要考虑对浸出的影响，大风、高温干旱季节，地区要考虑喷淋的损失。
欢迎咨询西安德森矿业机械设备有限公司，我们将竭诚为您服务！
邮箱：Desen@oremagnetic.com
Whasapp:+8613319277356